எம்.டி.எஸ்.
மேக் டு ஸ்டாக் (எம்.டி.எஸ்) என்பது ஒரு பாரம்பரிய உற்பத்தி உத்தி ஆகும், இது வணிகங்களால் எதிர்பார்க்கப்படும் நுகர்வோர் தேவைடன் சரக்குகளை பொருத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி நிலையை அமைத்து, பின்னர் பொருட்களை விற்க முயற்சிப்பதற்கு பதிலாக, எம்.டி.எஸ்ஸைப் பயன்படுத்தும் ஒரு நிறுவனம், அதன் தயாரிப்புகள் எத்தனை ஆர்டர்களை உருவாக்க முடியும் என்று மதிப்பிட்டு, பின்னர் அந்த ஆர்டர்களைப் பூர்த்தி செய்ய போதுமான பங்குகளை வழங்கும்.
மேக் டு ஸ்டாக் விளக்கப்பட்டது
எம்.டி.எஸ் முறைக்கு இந்த கோரிக்கையின் துல்லியமான முன்னறிவிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது எவ்வளவு பங்கு உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க. தயாரிப்புக்கான தேவையை துல்லியமாக மதிப்பிட முடிந்தால், எம்.டி.எஸ் மூலோபாயம் உற்பத்திக்கான திறமையான தேர்வாகும்.
முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்
- மேக் டு ஸ்டாக் (எம்.டி.எஸ்) என்பது ஒரு பாரம்பரிய உற்பத்தி உத்தி ஆகும், இது வணிகங்கள் எதிர்பார்க்கும் நுகர்வோர் கோரிக்கையுடன் சரக்குகளை பொருத்த பயன்படுகிறது. எம்.டி.எஸ் முறைக்கு இந்த கோரிக்கையின் துல்லியமான முன்னறிவிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது எவ்வளவு பங்கு உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க. ஒரு எம்.டி.எஸ் அணுகுமுறைக்கு ஒரு வணிகம் தேவைப்படுகிறது ஆண்டு முழுவதும் நிலையான உற்பத்தியை வைத்திருப்பதற்கு பதிலாக, குறிப்பிட்ட நேரத்தில் செயல்பாடுகளை மறுவடிவமைப்பு செய்யுங்கள்.
MTS இன் குறைபாடுகள்
கோட்பாட்டில், எம்.டி.எஸ் முறை என்பது ஒரு நிறுவனத்திற்கு தேவை அதிகரிப்பதற்கும் குறைவதற்கும் ஒரு வழியாகும். இருப்பினும், சரக்கு எண்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக உற்பத்தி ஆகியவை கடந்த கால தரவுகளின் அடிப்படையைக் கொண்ட எதிர்கால கோரிக்கை கணிப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன.
முன்னறிவிப்பு இன்னும் சற்று விலகி இருக்க வேண்டுமானால், அவர்களிடம் அதிகமான சரக்கு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பணப்புழக்கம் இருப்பதை நிறுவனம் காணலாம். பிழையின் இந்த சாத்தியம் எம்.டி.எஸ் முறையை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்துவதன் முதன்மை தீமை ஆகும். தவறான தகவல்கள் அதிகப்படியான சரக்கு, கையிருப்பு மற்றும் வருவாய் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது கம்ப்யூட்டர் டெக் போன்ற வேகமான துறைகளில், அதிகப்படியான சரக்கு விரைவில் வழக்கற்றுப் போகும்.
மேலும், ஒரு எம்.டி.எஸ் அணுகுமுறைக்கு ஒரு வணிகமானது குறிப்பிட்ட காலங்களில் நடவடிக்கைகளை மறுவடிவமைக்க வேண்டும், அதற்கு பதிலாக ஆண்டு முழுவதும் நிலையான உற்பத்தியை வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கமான சரிசெய்தல் விலை உயர்ந்ததாக முடிகிறது, மேலும் அதிகரித்த செலவுகள் நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும் அல்லது நிறுவனத்தால் உறிஞ்சப்பட வேண்டும்.
மேக் டு ஸ்டாக் (எம்.டி.எஸ்) அணுகுமுறையின் செயல்திறன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதன் தயாரிப்புகளுக்கான எதிர்கால கோரிக்கையை சரியாக கணிக்க ஒரு நிறுவனத்தின் திறனை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. பொருளாதாரம் மற்றும் வணிகச் சுழற்சிகளின் வழக்கமான கணிக்க முடியாத தன்மை எந்தவொரு நிறுவனத்திற்கும் எம்.டி.எஸ்ஸை சவாலாக ஆக்குகிறது, ஆனால் ஒரு வணிகமானது சுழற்சி அல்லது பருவகால விற்பனை சுழற்சிகளை அனுபவிக்கும் ஒரு துறையில் செயல்படும்போது மூலோபாயம் குறிப்பாக சிக்கலாகிறது.
செய்ய மாற்று வழிகள்
MTS இன் தீங்குகளைத் தவிர்க்கும் பொதுவான மாற்று உற்பத்தி உத்திகள் மேக் டு ஆர்டர் (MTO) மற்றும் ஆர்டர் செய்ய வரிசைப்படுத்துதல் (ATO) ஆகியவை அடங்கும். இரண்டும் உற்பத்தியைக் கோருகின்றன, ஆனால் MTO ஐப் பொறுத்தவரை, நிறுவனம் சரியான வாடிக்கையாளர் ஆர்டரைப் பெற்ற பிறகு ஒரு பொருளின் வெளியீடு தொடங்குகிறது. ATO என்பது MTS க்கும் MTO க்கும் இடையிலான சமரசம்: அடிப்படை பாகங்கள் முன்கூட்டியே கட்டமைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சரியான ஆர்டர் வரும் வரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கப்படாது.
உண்மையான உலக உதாரணம்
உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் எம்.டி.எஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி அதிக உற்பத்தி காலங்களுக்குத் தயாராகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இலக்கு (டிஜிடி) போன்ற பல சில்லறை விற்பனையாளர்கள் ஆண்டின் நான்காவது காலாண்டில் தங்கள் விற்பனையை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த சில்லறை விற்பனையாளர்களை வழங்கும் உற்பத்தி நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, அவர்களின் உற்பத்தியில் பெரும்பகுதி ஆண்டின் இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் காலாண்டுகளில் வர வேண்டும், தேவை அதிகரிப்பதற்குத் தயாராகும்.
எம்.டி.எஸ் உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்தி, பிரபலமான லெகோ செங்கற்கள் மற்றும் பிற பொம்மைகளின் தயாரிப்பாளரான லெகோ குழுமம் அதன் முந்தைய ஆண்டுகளைத் திரும்பிப் பார்க்கிறது மற்றும் கடந்த கால தரவுகளின் அடிப்படையில் நான்காவது காலாண்டில் தேவை 40% அதிகரிக்கும் என்று மூன்றாவது தரவரிசை காலாண்டில். தயாரிக்க, உற்பத்தியாளர் நான்காவது காலாண்டிற்கான தேவை கணிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய ஜூலை, ஆகஸ்ட் மற்றும் செப்டம்பர் மாதங்களில் அதன் பொம்மைகளில் 40% அதிகமாக உற்பத்தி செய்கிறார். கூடுதலாக, நான்காவது காலாண்டில், லெகோ கடந்த எண்களைப் பார்த்து, ஆண்டின் இறுதியில் இருந்து புதிய ஆண்டின் முதல் காலாண்டு வரை எவ்வளவு தேவை குறையும் என்பதைக் காணலாம், அதற்கேற்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.
லெகோ ஒரு எம்டிஓ மூலோபாயத்தை பின்பற்றினால், அதன் லெகோ செங்கற்களின் உற்பத்தியை 40% அதிகரிக்காது, இலக்கு அவர்களுக்கு ஒரு பெரிய வரிசையில் அனுப்பப்படும் வரை. இது ஒரு ATO அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொண்டால், அது அதிகரித்த செங்கற்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டிருக்கலாம், ஆனால் இலக்கு வரிசையைப் பெறும் வரை அவற்றில் முழுமையான தொகுக்கப்பட்ட கருவிகளை ஒன்றாக இணைக்காது. இந்த வழியில், தவறான கோரிக்கை முன்னறிவிப்பின் ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் லெகோ மற்றும் இலக்கு இரண்டும் அதைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன.
