இரண்டு

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன?

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அல்லது பொருட்கள் எப்போது நிரப்பப்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அமைப்பு. முதல் தொட்டியில் உள்ள உருப்படிகள் குறைந்துவிட்டால், அவற்றை மீண்டும் நிரப்ப அல்லது மாற்ற ஒரு உத்தரவு வைக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது தொட்டியில் முதல் தொட்டியின் ஆர்டர் வரும் வரை நீடிக்க போதுமான பொருட்கள் இருக்க வேண்டும். சுருக்கமாக, முதல் தொட்டியில் குறைந்தபட்சம் பணிபுரியும் பங்கு உள்ளது மற்றும் இரண்டாவது தொட்டி இருப்பு பங்கு அல்லது மீதமுள்ள பொருளை வைத்திருக்கிறது.

இரண்டு-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டு முறை சில நேரங்களில் கான்பன் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையின் நேர-நேர (JIT) முறையுடன் வலுவாக தொடர்புடையது.

முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகள்

• டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அல்லது பொருட்கள் எப்போது நிரப்பப்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படும் ஒரு அமைப்பாகும். முதல் தொட்டியில் உள்ள உருப்படிகள் குறைந்துவிட்டால், அவற்றை மாற்றுவதற்கான உத்தரவு வைக்கப்படுகிறது. காத்திருக்கும் போது, ​​இரண்டாவது தொட்டியில் இருந்து உருப்படிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு எப்போதும் சிறிய அல்லது குறைந்த மதிப்புள்ள பொருட்களுக்கு எளிதாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு மொத்தமாக சேமித்து வைக்கப்படலாம். பின் அட்டைகள் மற்றும் ஸ்டோர் லெட்ஜர் கார்டுகள் சரக்குகளை பதிவு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு எவ்வாறு செயல்படுகிறது

பங்கு நிலைகளை திறம்பட நிர்வகிப்பது நிறுவனங்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்றாகும். போதுமானதாக இல்லை சரக்கு விற்பனை வாய்ப்புகளை இழக்க நேரிடும் மற்றும் போட்டியாளர்களை இழக்க நேரிடும். அதிகப்படியான பங்குகளை வைத்திருப்பது, மறுபுறம், சேதம், கெட்டுப்போதல், திருட்டு மற்றும் தேவை மாற்றங்களுக்கு பலியாகும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இது அதிக சேமிப்பக செலவுகள் மற்றும் வாங்கிய பொருட்களிலிருந்து வணிகத்தை மீண்டும் முதலீடு செய்ய பணத்தை மீட்டெடுப்பதில் தாமதம் என்பதாகும்.

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது நிறுவனங்கள் இந்த அபாயங்களைக் குறைப்பதை உறுதிசெய்யப் பயன்படும் ஒரு அடிப்படை நுட்பமாகும், மேலும் தேவையை மிகைப்படுத்தாமல் பூர்த்தி செய்ய சரியான அளவு பங்குகளை எப்போதும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ கொண்டிருக்கின்றன.

அதன் எளிமையான வடிவத்தில், செயல்முறை இவ்வாறு உடைக்கப்படலாம்:

• முதல் தொட்டி மேலே அல்லது இரண்டாவது பினாவின் மறுசீரமைப்பு அட்டை இரு பின்களின் அடியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. மிகவும் அணுகக்கூடிய முதல் தொட்டியில் இருந்து ஸ்டாக் எடுக்கப்படுகிறது. முதல் பின் காலியாக இருக்கும்போது அது இரண்டாவது தொட்டியுடன் மாற்றப்படுகிறது மறுசீரமைப்பு அட்டை மறுதொடக்கம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது முதல் பின் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பங்கு வந்ததும் அது வெற்றுத் தொட்டியில் வைக்கப்பட்டு செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

இந்த அமைப்பு உற்பத்தித் தொழில்களுடன் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மருத்துவமனை சரக்குக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சிறப்பு பரிசீலனைகள்

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு எப்போதுமே சிறிய அல்லது குறைந்த மதிப்புள்ள பொருட்களுக்கு எளிதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மொத்தமாக சேமிக்க முடியும். இதற்கு மாறாக, அதிக மதிப்புள்ள பொருட்கள் நிரந்தர சரக்கு முறைக்கு உட்பட்டவை.

மேலும், வரலாற்று மாறுபாடுகளின் வடிவங்களைப் பொறுத்து உழைக்கும் பங்குகளின் குறைப்பு வீதம் (பின் எண் 1), ரிசர்வ் பங்குக்கு (பின் எண் 2) ஆர்டர் செய்யப்பட்ட தொகையை சரிசெய்யலாம்.

பொதுவாக, இருப்பு பங்கு தொட்டியில் எவ்வளவு சரக்குகளை வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க பின்வரும் கணக்கீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• (தினசரி பயன்பாட்டு வீதம் * முன்னணி நேரம்) + பாதுகாப்பு பங்கு

டூ-பின் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டு

கம்பெனி ஏ ஒரு சிறிய உற்பத்தியாளர், இது பல்வேறு வகையான கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட் வழியாக அதன் தயாரிப்புகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது. வெளிப்புற சப்ளையர்களிடமிருந்து ஆர்டர் செய்யும் பல பொருட்களில் ஃபாஸ்டென்சர்கள் உள்ளன. இது வாரத்திற்கு சுமார் 800 அல்லது ஒரு நாளைக்கு 160 ஐ ஒரு முன்னணி நேரத்துடன் பயன்படுத்துகிறது - ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்திற்கும் நிறைவுக்கும் இடையிலான காலம் - மூன்று நாட்கள்.

மேலே உள்ள முதல் கணக்கீட்டின்படி, நிறுவனத்தின் A இன் ரிசர்வ் தொட்டி குறைந்தது 480 ஃபாஸ்டென்சர்களை சேமிக்க வேண்டும். இருப்பினும், பயன்பாட்டு நிலைகள் சில நேரங்களில் 15% வரை ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதையும் நிர்வாகம் அறிந்திருக்கிறது, எனவே ஒரு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கை அதன் இருப்பு சேமிப்பக தொட்டியில் இன்னும் சில ஃபாஸ்டென்சர்களை சேர்க்க தேர்வுசெய்கிறது. கடந்த காலங்களைப் போலவே தேவை அதிகரித்து உற்பத்தி விகிதங்கள் அதிகரித்தால் இந்த பாதுகாப்புப் பங்கு கைக்குள் வரக்கூடும்.